妥尔油系列

粗制妥尔油（CTO）是硫酸盐制法的副产品。可进一步制备妥尔油脂肪酸、妥尔油松香、妥尔油沥青。在硫酸盐制法工艺中，将对木片进行蒸煮，松木中的脂肪酸酯和树脂酸被碱皂化形成脂肪酸和树脂酸的钠盐。钠盐在用无机酸分解时又得到脂肪酸和树脂酸。木浆蒸煮后的黑液（Black Liquor）浓度为含固形物20~30%时，回收硫酸盐皂产率最高。在蒸发系统中间回收硫酸盐皂，即保证产率，又防止蒸发过程中发生起泡现象。

净化后的硫酸盐皂用无机酸用间歇法或连续法分解，制得粗木浆浮油，产率约为硫酸盐皂的50%。硫酸盐皂用浓度30~60%的稀硫酸分解，温度在80°C左右时制得暗褐色油状物，用水洗除去游离的硫酸和芒硝，脱水后制得粗制妥尔油，同时获得副产品芒硝。每吨硫磺酸皂可得140~170公斤粗制妥尔油，硫酸用量约100~120公斤。

在以上制备工艺中，树种对产率起到较大影响，得率可相差1~3倍。木材堆放时间越长，树脂酸与不饱和脂肪酸会自然氧化，从而降低硫酸盐皂浮出，而是溶解在黑液中。贮存半年至一年的木材较新木每吨浆少产15公斤浮油和2~4公斤松节油。其他影响因素还包括蒸煮条件、皂化物是否完全分离等。

由于硫酸盐制法涉及森林资源的可持续循环利用、造纸厂能源回收和粗制妥尔油最终产率，对生态环境有较大的联动关系。因此美国ACC（America Chemistry Council）曾对该工艺流程进行了生命周期界定。在该周期中，被细分为六个关键阶段：

1. 培育树种至运入造纸厂
2. 造纸制浆
3. 木片蒸煮
4. 硫酸盐酸化
5. 制得硫酸盐皂及黑液
6. 蒸馏